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1:電熱合金線元件的加工制造
一般情況下，合金元線都是繞成螺旋狀，螺旋狀元件的尺寸要符合一定的要求，一般可在車床上進行，將需要纏制的合金線一端和中心軸一起固定在車床的夾盤上，然后開動車床，將合金沿著中心軸繞成螺旋體，螺旋體繞成后，每圈之間是緊密靠攏的用時再將其按所需的節(jié)距和長度拉開，密繞的電熱元件在拉長時，應保持螺旋節(jié)距均勻，以免電熱絲工作時發(fā)熱不均勻而產生局部熾紅，局部發(fā)暗的現(xiàn)象而影響使用壽命。而線徑較粗的合金線，應在纏繞的同時自動分開，使螺距均勻，有條件的可以采用無芯繞制成型，可****限度的防止電熱元件的表面擦傷。
本公司加工的成型產品具有成型標準、螺距均勻、表面保護好不損傷等特點。
2:電熱合金帶元件的加工制造
電熱合金帶使用時一般都彎成波紋狀，波紋的尺寸按“波紋形元件的結構尺寸設計”要求。厚度大于1.5毫米的鐵鉻鋁帶可加熱到200～300℃進行彎制，也可用10～20V低壓進行加熱。
合金帶彎曲波紋元件及立式螺旋帶本公司都有專門設備成型，具有成型標準、平整不彎曲、表面保護好不損傷等特點。

電熱合金元件的焊接

鐵鉻鋁和鎳鉻合金都可以進行焊接，但若焊接質量不好，不僅會降低焊接部位的熱穩(wěn)定性，縮短電熱合金元件的使用壽命，對于鐵鉻鋁電熱合金元件，由于合金的單相鐵素體性能所限，在高溫焊接后，焊口附近由于受高溫而晶粒增大，塑性降低，容易脆斷，這一情況安裝操作時應特別注意。
鐵鉻鋁電熱合金的缺點之一是可焊接性較差，為了避免焊接過程中變脆，合金在焊接時要求須快速焊接，快速冷卻，在保證質量的前提下，縮短焊接時間，以限制受熱范圍，及熱程度。
鐵鉻鋁電熱合金元件的焊接，如屬于一般質量要求，可采用電弧焊，使用溫度較低元件的焊接，建議采用氬弧焊；不受高溫影響的焊接，如引出端的焊接，或使用溫度較低元件的焊接，可采用氧焊。
鎳鉻電熱合金元件采用電弧焊，氧焊等焊接方法均可。
電熱合金焊接完后，如果不是立即使用，焊接部分可進行退火，可用火焰加熱到700度（櫻紅色），然后迅速冷卻，這樣可以消除焊接應力。